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| 注塑托盤是怎么生產的？ |
| 發布時間：2022-3-10 15:50:48 瀏覽次數： 次 來源：本站 |
注塑托盤是怎么生產的？
所謂注塑成型是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內，經冷卻與固化后，得到成型的方法，成型過程大致可分填充一保壓一冷卻一脫模等4個階段。這4個階段接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程，包括:鎖合模射膠、注塑、冷卻和保壓、冷卻和預塑、開模、制品取出。 1.填充階段 填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起、到模具型腔填充到大約95%為止。 A.鎖合模:模板快速接近定模板(包括慢一快一慢速)，且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合(保持油缸內壓力)。 B.射臺前移到位:射臺前進到指定位置(噴嘴與模具緊貼)。 C.注塑:可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。 2.保壓階段 保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度(增密)、以補償塑料 為收縮行為。 此階段決定多種壓力的時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型保壓。 3.冷卻階段 在注塑成型模具中，冷卻系統非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。 A.冷卻和預塑:模腔內制品繼續冷卻，同時液壓馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前,螺桿在設定的背壓下后退，當螺桿后退到預定位置、螺桿停止旋轉，注射油缸按定限度松退，預料結束。 B.射臺后退:預塑后退到指定位置。 4.脫模階段 脫模是注塑成型循環中的最后環節。雖然制品已經冷固成型，但脫模仍是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時 引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要是頂桿脫模。 |
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